一、超声波焊接的焊接原理？

超声波焊接是一种利用高频振动产生的热能来实现焊接的技术。它的原理是将高频（20 kHz以上）电能转换成机械振动，通过焊接头将振动传递到工件表面，使得工件表面的分子产生摩擦热，从而使工件表面局部熔融。

在此过程中，不需要额外的焊接材料，也不会产生氧化层和变质层，焊接接头强度高，密封性好。超声波焊接广泛应用于塑料、橡胶、金属等材料的焊接。

二、超声波焊接方法？

一、 熔接法： 以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

三、超声波焊接原理？

超声波焊接的原理：两焊件在压力效果下，使用超声波得高频振动，使焊件接触外表产生激烈的冲突效果，以铲除外表氧化并加热焊件外表，完成焊接的一种固态衔接办法。

参数首要包括：焊接功率、振动频率（不是越大越好，有一定的适用规模）、振幅（剪切强度随振幅先增大后减小）、静压力（随时刻添加逐渐趋于稳定）、焊接时刻.

接头形成进程：振动冲突——温度增加——外表塑化——固相衔接

特色：可焊规模广，格外适用于金属薄片，细丝以及微型器材的焊接，焊件不熔化，焊接温度较低，变形小，氧化膜涂层对焊接影响小，耗电功率小，操作简洁、速度快，效率高。

四、超声波清洗超声波焊接区别？

超声波清洗原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。

超声波焊接主要由如下几个分组成：发生器、气动分、程序控制分，换能器分。发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。气动分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。程序控制分控制整机器的工作流程，做到一致的加工效果。换能器分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。

五、超声波塑料焊接原理是怎样的？超声波塑料焊接？

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，

通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，

当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，

便达成完美的焊接。

新型的15KHz超声波塑胶焊接机，对焊接较软的PE、PP材料，以及直径超大，长度超长塑胶焊件，具有独特的效果，能满足各种产品的需要，

能为用户生产效率以及产品档次贡献。

六、超声波焊接与焊锡焊接哪个可靠？

你好，超声波焊接和焊锡焊接都有其优点和缺点，哪个更可靠取决于具体应用情况。

超声波焊接是一种非接触式焊接方法，可以在不加热的情况下将两个材料焊接在一起。它适用于焊接塑料和一些金属，可以实现高强度的焊接。超声波焊接速度快、焊接点小、不会产生毒气和污染物，适用于高精度和高要求的应用。

焊锡焊接是一种热焊接方法，通过加热并熔化锡来将两个材料焊接在一起。它适用于焊接金属和一些电子元器件。焊锡焊接可以实现可靠的焊接，但需要注意热量控制和使用环保的焊锡。

综上所述，超声波焊接适用于焊接塑料和一些金属，焊接速度快、焊接点小、适用于高精度和高要求的应用；而焊锡焊接适用于焊接金属和一些电子元器件，可以实现可靠的焊接。在具体应用中需根据材料和需要选择适合的焊接方法。

七、超声波焊接评估标准？

对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；

对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；

对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。

探伤过程中，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。钢结构的验收标准是依据GB50205- 2001《钢结构工程施工质量验收规范》来执行的。

在每次探伤操作前都必须利用标准试块（CSK- IA、CSK- ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。

（1)探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm， （K：探头K值，T：工件厚度）；

一般的根据焊件母材选择K值为2.5 探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

（2)耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

（3)由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行

（4)由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

（5)在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

八、超声波的焊接原理？

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

九、热超声波焊接原理？

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生高温

十、超声波焊接怎么拆？

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。

网友可能会遇到一些超声波焊接（也叫超声波熔接）的小电源需要改装，这时就需要打开塑料外壳，常规的物理方法就是锤子或螺丝刀，甚至菜刀伺候，这些方法难免会破坏外壳的完整性。现总结出来一套小方法，分享给大家。

拆前准备：

1、汽油（我用的是92号汽油），或者氯仿（一种化学试剂，可溶解塑料），有网友说可以把要拆的物件放进冰箱冰冻几个小时再拿出来拆，但未试过，不知是否可行。

2、断的锯条一根（也可以用身边小刀之类的代替，不过我感觉用锯条最好）

3、一个空矿的地方（只要不是在家里，阳台都成，因为气味有点难闻）

方法：

用锯条沾汽油沿电源外壳的焊接处走一圈，汽油不用太多，基本上是粘湿外壳的焊接处即可，外壳尽量不要沾到汽油，然后静待个几分钟，等汽油味挥发得差不多，然后用螺丝刀刀柄之类的轻敲外壳的焊接处，直到感觉两外壳已经有分离的迹象，（如果还没有反应，可再用汽油沿焊接部位走一圈）这时就可以用手稍稍的用力掰外壳了。分离的外壳焊接处有些塑料会脱落，大块的可以留着，等恢复外壳的时候用AB胶粘好就行。以上方法本人亲自试验过几个电源外壳，都是成功的。