一、什么是搅拌摩擦焊，搅拌摩擦焊有哪些特点？
搅拌摩擦焊的定义
搅拌摩擦焊是搅拌头高速旋转并与被焊工件摩擦，产生热量形成热塑性层，搅拌头与工件相对运动，在搅拌头前面不断形成的热塑性金属转移到搅拌头后面，填满后面的空腔，从而形成连接的方法。
搅拌头由特型指棒、夹持器和圆柱体组成。焊接开始时，搅拌头高速旋转，特型指棒迅速钻入被焊板材的焊缝，与特型指棒接触处的金属摩擦生热，形成了很薄的热塑性层。当特型指棒钻入工件表面以下时，部分金属被挤出表面，轴肩与被焊工件表面摩擦产生热量。又由于背面垫板的密封作用，不断地产生热塑性金属形成焊缝。在整个过程中空腔的产生于填满连续进行，焊缝区金属经历这被挤压、摩擦生热、塑性变形、转移、扩散、再结晶等过程。
搅拌摩擦焊的特点
搅拌摩擦焊除了可以焊接普通熔焊方法难以焊接的材料外，还有以下优点
1）焊接温度低，即使在长焊缝情况下也是如此。
2）固相连接，不产生类似熔焊街头的铸造组织缺陷。接头各种力学性能，比如疲劳、弯曲、拉伸等指标好。
3）焊前、焊后辅助修补工时较少，生产成本大幅度降低。焊接过程中的搅拌和摩擦可有效去除工件表面氧化膜及附着杂质，减少了清理步骤。
4）焊接过程不需要添加保护气体和焊料。
5）能够进行全位置焊接，适应性好，效率高，
操作简单，易于实现自动化。
6）无烟尘、辐射、飞溅、噪声及弧光等有害物质产生，是一种环保型链接方法。
二、搅拌摩擦焊的原理？
它是利用搅拌摩擦的原理，使两个金属材料的表面熔化，形成一个熔接的连接。搅拌摩擦焊的原理是，将两个金属材料放在一起，然后用一个特殊的搅拌头将它们进行搅拌，当搅拌头移动时，它会产生摩擦，使两个金属材料的表面熔化，形成一个熔接的连接。
三、搅拌摩擦焊温度多少？
搅拌摩擦焊的焊接温度是铝合金熔点的07～0.9倍(约为470～560℃)，热输入远远小于熔化焊，在焊接接头区域能形成较小的温度梯度，减小焊接变形，大大降低焊缝的残余应力。
同时搅拌摩擦焊搅拌头的轴肩在焊接过程中对焊缝表面施加一定的压力，使得焊缝表面更为光滑平整。
与传统熔化焊相比，搅拌摩擦焊具有无飞溅、无烟尘、不需填充材料和保护气体、对操作者的技能要求不高、易实现高速自动化焊接等诸多优点，在铝合金焊接过程中优势明显。
四、搅拌摩擦焊焊如何减少表面鼓皮？
确定待焊接的镁锂合金工件和搅拌头的几何参数，将待焊接的镁锂合金工件和搅拌头固定在搅拌摩擦焊机的相应位置，将搅拌头移动至待焊接的镁锂合金工件上方，确定施焊位置，完成搅拌头的定位增加热力平衡的搅拌摩擦焊接将搅拌头以转速ω1、轴肩下压量h压入待焊接的镁锂合金工件，进行fsw第一阶段；保持搅拌头转速ω1下，保压5～20s，进行fsw第二阶段；将搅拌头转速调整到焊接转速ω2并维持时间t，进行热力平衡阶
五、搅拌摩擦焊焊缝怎么处理？
准备焊接材料。选择与被焊接材料相似的焊接材料,将其加热至熔点,然后涂在焊接接头表面。
进行搅拌摩擦焊接。将焊接头放在搅拌摩擦焊接机上,进行搅拌摩擦焊接。在焊接过程中,焊接材料会被搅拌进入焊接接头缺陷中,填充缺陷。
检查焊接接头。焊接完成后,需要对焊接接头进行检查,确保焊接接头表面光滑,内部没有气孔等缺陷。
六、搅拌摩擦焊的优缺点？
优点
1.焊接质量好而且稳定。锅炉蛇形管和汽车排气门摩擦焊的废品率由闪光焊的10%和1.4%分别下降到0.01%。焊件尺寸精度高。焊接的柴油机预燃室全长的最大误差为±0.1%mm。
2.焊接生产率高。发动机排气门双头自动摩擦焊的生产率可达800-1200件/h。
3.能焊接异种钢和异种金属。
4.生产费用低，由于焊机功率小，焊接时间短，故可节省电能。摩擦焊与闪光焊比较，节省电能80-90%左右。此外，工件焊接余量小；焊前不需特殊加工清理；有时焊接飞边不必去除；不需填充材料和保护气体等。
5.摩擦焊容易实现机械化和自动化。操作简单，容易掌握和维护。工作场地卫生好，没有火花弧光及有害气体。
缺点
摩擦焊主要是一种工件旋转的对焊方法。对于非圆形横断面工件的焊接很困难。盘状工件和薄壁管件，由于不容易夹固也很难焊接。
七、搅拌摩擦焊国内企业排名？
1、宁波金凤焊割机械制造有限公司
2、北京赛福斯特技术有限公司
3、大恒新纪元科技股份有限公司
4、广东柳泰焊接科技有限公司
5、昆山万洲特种焊接有限公司
6、昆山劲荣精密机械有限公司
7、上海航天设备制造总厂特焊中心
8、湖南坤鼎数控科技有限公司
9、青岛焊本智能装备有限公司
10、常州迪协机电设备有限公司
八、什么叫双轴搅拌摩擦焊？
搅拌摩擦焊接作为一种新型固相连接方法，有效地克服了铝合金熔化焊接头的气孔、裂纹等缺陷，且具有接头残余应力和变形小、环保无污染等优点，双轴肩搅拌摩擦焊，作为常规搅拌摩擦焊的补充，有效解决了常规搅拌摩擦焊顶锻力大、背部未焊透及根部缺陷等问题。
九、铝合金搅拌摩擦焊优缺点？
--优点--
1、 FSW可以焊接所有牌号的铝合金，包括MIG焊难以焊接的2系和7系铝合金;
2、焊接过程仅需要提供搅拌动能，无需融化，高效、节能;
3、焊接过程不需要填充焊丝和惰性气体保护;
4、焊接过程中母材不熔化，有利于实现全位置焊接;
5、焊接热输入低，可以提高热处理铝合金的接头强度;
6、焊接时不产生气孔、裂纹等缺陷;
7、接头无变形或变形很小，可降低焊后调修的工作量及损耗;
8、焊接时焊缝金属产生塑性流动，接头不会产生柱状晶等组织，而且可以使晶粒细化，焊接接头的力学性能优良， 别是抗疲劳性能;
9、易于实现机械化、自动化，可以实现焊接过程的精确控制，以及焊接规范参数的数字化输入、控制和纪录;
10、Fsw过程没有飞溅、烟尘、以及弧光的红外线或紫外线等有害辐射，是一种绿色环保的焊接方法。
--缺点--
1、与MIG焊相反，焊缝焊后会有一定的凹陷，在接头设计 时要特别注意，以保证缝有足够的安全冗余;
2、FSW最适合单层板平对接焊接，而角接接头就会受到限制，接头形式必须特殊设计;
3、焊接时需要对焊缝施加大的压力，限制了FSW技术在机器人等轻便设备上的应用;
4、焊接结束时搅拌头的回抽会在焊缝中残留搅拌指棒的孔，焊接工艺上需要添加引焊板或退出板;
5、被焊零件需要由一定的结构刚性或被牢固固定来实现焊接;
6、在焊缝背面必须加一耐摩擦的垫板，受该特点影响，对型材的拼接焊产生了不小的限制;
7、接头的错边量及间隙大小必需严格控制，所以焊前零件的加工准备要求比MIG焊要严格许多。
十、搅拌摩擦焊应该保证多少壁厚？
搅拌摩擦桩的焊臂厚度保证在0.5公分