一、热力蒸汽管规格

规格Φ6ⅹ1~530ⅹ10(可按客户要求订做)

二、dn150蒸汽管最大蒸汽量？

DN150管径的蒸汽管道，最大的蒸汽瞬时流量与蒸汽的压力和蒸汽管道的长度有关，如果蒸汽的压力特别高，那么争气的最大蒸汽量可以达到20吨每小时，如果蒸汽管道超过两公里的话，最大的蒸汽量应该在8到10吨每小时左右，具体蒸汽管道管径的选择和流量的选择要根据工艺有专业的设计单位进行设计

三、蒸汽管爆管现象及处理？

1.

锅炉爆管的现象 

(1)爆管时可听到汽水喷射的响声,严重时有明显的爆破声.

(2)炉膛由负压燃烧变为正压燃烧,并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出.

(3)给水流量不正常,大于蒸汽流量.

(4)虽然加大给水,但水位常常难以维持,且汽压降低.

(5)排烟温度降低,烟气颜色变白.

(6)炉膛温度降低,甚至灭火.

(7)引风机负荷加大,电流增高.

(8)锅炉底部有水流出,灰渣斗内有湿灰.

2.

锅炉爆管的处理

 (1)炉管破裂泄漏不严重且能保持水位,事故不至扩大时,可以短时间降低负荷维持运行,待备用炉启动后再停炉.

(2)炉管破裂不能保持水位时,应紧急停炉,但引风机不应停止,还应继续给锅炉上水,降低管壁温度,使事故不致再扩大.

(3)如因锅炉缺水,管壁过热而爆管时,应紧急停炉,且严禁向锅炉给水,这时应尽快撤出炉内余火,降低炉膛温度,降低锅炉过热的程度.

(4)如有几台锅炉并列供汽,应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断.

四、高压蒸汽暖管原则？

主蒸汽管道投用之前温度很低，同时管道长，而且形状复杂，管子与其附件（阀门、法兰、螺栓等）间的厚度差别也很大。

假如突然将大量高温高压蒸汽通入管内，就会在管道和附件上产生很大的热应力，这时若膨胀又受到阻力的话将造成管道破坏。

蒸汽进入冷太管道时，还会产生凝结水，如果凝结水不能及时通畅地排出，将会造成强烈的水击现象而使管道落架或者损坏。

因此，在主蒸汽管道投运前，应进行暖管。所谓暖管，是指少量的低压、低温的蒸汽通入管道使其逐渐提高温度并同时从管道低位点疏出凝结水的一种操作过程。

五、蒸汽管膨胀弯做法？

这个弯叫“热力补偿器”或“膨胀弯”。钢管的热涨率是0.012mm/m.℃。如果管道直线过长，当管道加入蒸汽时会随着膨胀伸长。管道在支架上有很大的位移，同时两端也开始延展。

这两个变化的危害你是知道的，所以，为了防止这两个现象发生，就在管道一定长度内增设“U型、Z型”等补偿器，靠变形来减少位移或延展。

六、pvc管怕蒸汽吗？

怕

pvc管还怕蒸汽，特别是压力高些的蒸汽管道，这里温度高。塑料要软化，强度降低。一般pvc管的使用温度不宜超过100℃。

PVC也就是聚氯乙烯，化学稳定性很高，常温下可以耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50%-60%的硝酸及20%以下的烧碱溶液。

PVC为无定形结构的白色粉末，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

七、为什么蒸汽在外管？

蒸汽在外管的原因：

从传热上来讲,这个传热过程的的热阻主要在空气侧,要减小空气侧的热阻,可以用加大流速的方法,空气走管内便于提高速度；另外从蒸汽侧来讲,凝结换热后的凝结水需要及时从管壁上出去,便于减小蒸汽侧热阻。

如果蒸汽走内的话，水会越积越多，你咋个除去液膜呢，可以用加大流速的方法，这个传热过程的的热阻主要在空气侧，凝结换热后的凝结水需要及时从管壁上出去，

八、牛奶蒸汽管怎么清洗？

使用蒸汽前先空喷蒸汽（目的是将蒸汽管中的冷凝水排出），然后使用，使用完毕后要立即用毛巾擦干净，防止牛奶在高温下迅速凝固难以清洗，最后还要再次空喷蒸汽，将蒸汽管中的牛奶喷出来，防止变质堵塞蒸汽孔，影响使用，也防止变质的牛奶引起人体不适。

九、高压蒸汽管怎样补漏？

1、带压带水焊法

该方法适用于管道发生泄漏时，管子本身状况良好，无严重额锈蚀等缺陷，且管内压力较小，可以直接进行焊接。

2、自制管卡堵漏法

该方法适用于管子位置相对狭窄，不易进行管卡堵漏等方法，且管径较小。

3、螺丝帽堵漏法

该方法适用于管内压力相对较大，且管径较大的管道。

4、管道套结堵漏法，该蒸汽管道带压堵漏方法适用于管内压力较大，位置相对宽阔且管径较小的管道。

十、蒸汽管道爆管原因？

1、设计原因

设计选材不当。高温高压管道压力高、温度高， 管道材料的选择是安全的第一步。

管道布置不当。高温高压蒸汽管道布置复杂，设计过程和应力计算难道要求极高，所以管道布置的合理性显得尤为重要。如果管道布置存在问题，就会使管道局部应力增大，特别是弯头、阀门、三通连接处以及支吊架等部位发生爆裂现象。

此外，管道柔性不足、固定方法不当、震动及温度补偿吸收能力不足，在交变在和作用下过早疲劳破坏，也会导致管道爆裂，从而引起爆炸。

2、材料制造原因

高温高压管道工作环境恶劣，对管材要求较高，所以管材质量必须控制，以保证材料性能。

管材在厂家生产过程中会有纰漏，导致材料有沙眼缺陷，材料密度不均匀，材料应力不合格等。

3、安装施工检修原因

安装施工中焊接工艺不当、焊接质量不好，会造成长时间运行后管道老化，焊口爆裂。

无损检测不到位，因管理疏忽、工艺错误或技术水平低下造成的缺陷漏检，从而留下隐患。

此外，现场施工并没有完全遵循设计图纸，包括管道布置与设计图纸不符、支吊架间距和支吊架形式与设计图纸不符等，势必导致管道在运行过程中未按设计意图膨胀、受力等，都会导致发生管裂或爆管现象。

4、运行管理原因

超温、超压运行操作，使管道应力超过强度极限；阀门等的误操作使流量、温度、压力失控。操作人员违反工艺纪律、巡检制度不执行、巡检项目内容不落实；不及时查找隐患、缺陷整改不及时，运行管道运行期间定期检验制度贯彻不力等，都是运行管理不当，最终导致管道事故的发生。