一、工业大国和工业强国的区别？

两者的主要区别就在于一个大，一个强。大更多的是强调总量和范围之大。比如前些年我们就被说成是工业大国，世界工厂，但那时候我们只是大，核心竞争力基本没有。而强指的是高端制造能力，研发创新能力，我国正在像制造业强国迈进，不在追求于总量和范围。

二、加拿大是农业大国还是工业大国？

加拿大属于西方工业发达国家，名列“七国集团”之一，但不少人可能不很清楚，加拿大也是个名副其实的农业大国。

根据相关统计，目前加拿大生产全球25%的芥花籽油、4.5%的小麦、7.2%的大麦、11.2%的燕麦、1.2%的玉米。对一个只有几千万人口的国家来说，这样的农业生产成绩足以令人刮目相看。

三、工业机器人和工业机器人技术区别？

1、含义上的区别

工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置，它能自动执行工作，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。它可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行，现代的工业机器人还可以根据人工智能技术制定的原则纲领行动。

工业机器人技术就是工业生产中的各种参数为控制目的，实现各种过程控制，在整个工业生产中，尽量减少人力的操作，而能充分利用动物以外的能源与各种资讯来进行生产工作，即称为工业自动化生产，而使工业能进行自动生产之过程称为工业机器人技术

2、特性上的区别

工业机器人的特性是可编程。生产自动化的进一步发展是柔性启动化；拟人化。工业机器人在机械结构上有类似人的部分，在控制上有电脑；工业机器人在执行不同的作业任务时具有较好的通用性。工业机器技术涉及的学科相当广泛，归纳起来是机械学和微电子学的结合-机电一体化技术。

工业机器人技术的特性是高度的自动化程序，无需人工操作；工作效率高，提高企业生产效率；整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性；适合大批量生产，降低了企业生产成本。

3、用途上的区别

工业机器人的典型应用包括焊接、刷漆、组装、采集和放置（例如包装、码垛和 SMT）、产品检测和测试等; 所有的工作的完成都具有高效性、持久性、速度和准确性。

工业机器人技术在制造业、食品生产线、电子电器包装生产线上有广泛应用，同时在农业、物流等行业都有重要作用。

四、大国博弈工业软件

在当今全球化的背景下，大国博弈愈发激烈，各个国家纷纷通过多种方式来展开工业软件领域的竞争和合作。从技术创新到市场竞争，大国博弈在工业软件领域展现出极为复杂和多元的面貌。

大国博弈的背景

大国博弈是指在全球范围内，那些拥有强大经济、技术和军事实力的国家之间的政治、经济、文化、科技等各个方面上的竞争与博弈。工业软件作为数字化转型的关键支撑，成为大国博弈中的重要一环。

不同国家在工业软件领域的发展水平、技术能力、市场份额等方面存在着巨大差异，这也为大国博弈提供了广阔的舞台。特别是在人工智能、大数据、云计算等前沿技术的应用上，各个国家争相加快创新步伐，以谋求在全球产业链中的竞争优势。

工业软件在大国博弈中的地位

工业软件在现代制造业中扮演着至关重要的角色。它不仅仅是用于实现数字化转型和智能制造的工具，更是连接设备、管理生产、优化流程的关键。各国纷纷意识到工业软件在提升生产效率、降低成本、增强竞争力等方面的重要性，因此在大国博弈中，工业软件的地位愈发凸显。

工业软件的发展不仅关乎一个国家的制造业发展水平，更关乎国家在全球产业链中的话语权和竞争力。因此，不少大国在工业软件领域投入资金、人力、技术支持等资源，在技术创新、标准制定、市场开拓等方面展开博弈。

大国博弈对工业软件产业的影响

大国博弈对工业软件产业带来了双重影响。一方面，各国间的竞争促使了工业软件技术的快速发展和创新，推动了产业升级和结构调整；另一方面，博弈也导致了市场竞争的加剧和标准之争，增加了产业发展中的不确定性。

在大国博弈的影响下，工业软件产业不仅面临着更加激烈的市场竞争和技术挑战，还需要适应不断变化的政策环境和国际标准，以保持竞争力和持续发展。因此，产业企业需要不断加强自身创新能力，积极参与国际合作，以把握行业发展的机遇和挑战。

未来展望

随着人工智能、物联网、云计算等技术的不断演进和应用，工业软件领域的大国博弈将更加激烈和复杂。在这样的背景下，各国应加强合作，共同推动标准化、创新和产业发展，以共同应对全球挑战。

工业软件作为数字化转型和智能制造的重要组成部分，将在大国博弈中扮演着越来越重要的角色。只有不断加强技术创新、拓展国际合作，才能在激烈的竞争中立于不败之地，实现可持续发展和共赢局面。

五、中国是工业大国吗？

中国同时是工业国与农业国。

中国是世界第二大经济体（仅次于美国）、世界第一大工业国和世界第一大农业国。

经初步核算，2018年全年中国国内生产总值（GDP）为900309亿元，经济总量首次站上90万亿元的历史新台阶，稳居世界第二位。

新中国成立65年尤其是改革开放30多年，中国工业发展令世界惊叹。人类历史上从来没有出现过如此大规模高速度的工业化现象：从西欧工业革命算起，经历了二三百年，才使全球大约20%的人口生活于工业社会；而中国的工业化进程则在几十年时间内，使全世界生活于工业社会的人口翻了一番。

六、明朝是工业大国吗？

明朝还是典型的封建社会，以农业为主，出现了一定的资本主义萌芽。明朝处于我国封建社会的巅峰时期，商品经济得到了极大的发展。万历初年，由于张居正秉政，施行“一条鞭法”，规定地租赋役除缴纳谷物和钱钞外，还可以银缴纳。即所谓“计亩征银，折办于官”。从此在赋税上由缴纳实物逐渐转变为缴纳货币。

这是中国赋役制度上的一大进步，金银也逐渐成为贵重的货币。

伴随着海外西班牙等殖民国家的白银大量流入明朝，为明朝资本主义萌芽的出现奠定了货币基础。因此明代不是工业大国。

七、为何我国是农业大国，而不是工业大国？

自古以来，我国就是农业大国，因为国情缘故，我国就是以农业为主的国家，新中国成立后，明确了农业是国民经济的基础，只有农业现代化实现了，我们的饭碗就会端的牢牢的！

八、英国是传统工业大国吗？

是。

英国工业技术先进，包括电子、生物技术和新型器材等部门；拥有西欧规模最大、门类最齐全的航空航天工业，是世界上仅次于美国和俄罗斯的第三大航天工业国；英国航空公司是世界上最大的航空公司之一。其载客量和周转量都居世界各航空公司之首。英国电信公司的公共电信网是世界上最大的电信网之一。英国共有135种日报，2000多种周刊，7000多种期刊，英国广播公司、路透社等新闻媒体世界著名。英国的金融系统由中央银行、商业银行和其他金融机构组成。在银行系统中还包括保险公司、信托投资银行、储蓄银行和证券交易所等。伦敦金融城集中了800多家银行和金融机构。

九、中国工业四大国宝？

2015年11月2日，中国大客机C919正式下线，未来还要研制更大的C929客机，而打造这些大型飞机就要靠下面这些国宝级装备。

　　世界最大模锻液压机，在四川德阳中国第二重型机械集团生产。

　　这台8万吨级模锻液压机，地上高27米、地下15米，总高42米，设备总重2.2万吨。

　　巨型模锻液压机，是象征重工业实力的国宝级战略装备，世界上能研制的国家屈指可数。

　　目前世界上拥有4万吨级以上模锻压机的国家，只有中国、美国、俄国和法国。

　　其中美国在1955年前后建造了两台当时世界最大的4.5万吨模锻水压机，一直用到现在。

　　2001年，美国加州舒尔茨（Shultz）钢厂，又建造了一台4万吨级模锻压机。

　　苏联在1961年前后建造了两台7.5万吨级的巨型模锻水压机。

　　法国在1976年向苏联购买了一台6.5万吨级模锻水压机，又在2005年与德国合作研制了一台4万吨级模锻压机。

　　中国在1973年建成第一台3万吨级模锻压机后，停滞了将近40年。直至近两年爆发式地研制了多台巨型压机。

　　在2012年建成的就有3万吨（昆仑重工）、4万吨（三角航空）、8万吨（德阳二重）模锻压机各一台。其中8万吨级压机，一举打破了前苏联保持了51年的世界纪录。

　　二重集团，用世界最大的1.6万吨级自由锻造水压机，成功锻造出CPR1000核电机组1150MW半转速汽轮发电机转子。

　　该转子直径2050毫米，总长16400毫米，毛坯重310吨，采用国内第一支实重560吨特大型钢锭锻制。

　　110万千瓦以上级核电机组特大型半速整锻转子，是当前世界大型锻件和极限制造领域高难产品，以前全世界只有日本制钢所（JSW）一家能够生产。

　　1957年至1961年，乌克兰新克拉马托重型机器厂（HKM3），为苏联建造了两台世界最大的7.5万吨级模锻液压机，分别安装在古比雪夫铝厂和上萨尔达钛厂。

　　这两台当时世界最大的巨型机器，总高34.7米，长13.6米，宽13.3米，基础深入地下21.9米，总重20500吨。工作台尺寸16米X3.5米，采用12缸8柱上传动，模具空间净高4.5米，滑块行程2000mm。

　　它们是苏联航空工业体系的国宝级装备，1991年苏联解体后，被俄罗斯继承。

　　该厂现在是俄国最大的钛合金产品制造商——上萨尔达冶金生产联合公司（VSMPO-AVISMA）。

　　法国于1953年分别在伊索公司和Crcout-Loire公司，建造了两台2万吨级模锻水压机，用于制造航空铝合金锻件。

　　1976年，法国奥伯杜瓦（Aubet&Duval）特钢公司，向乌克兰新克拉马托重型机器厂（HKM3），购买了一台6.5万吨模锻水压机，用于生产钛合金模锻件和航空铝合金模锻件。

　　2005年，法国奥伯杜瓦公司，又从德国辛北尔康普集团（Siempelkamp，1883年成立），订购了一台4万吨级模锻液压机。

　　但是受限于加工能力，欧洲空中客车公司制造A380大型客机时，用的起落架钛合金构件，仍然需要送到俄罗斯的7.5万吨级模锻机上去加工。

　　A380客机的两个6轮三轴小车式主起落架，承重超过590吨，要求寿命达到60000个起落架次；采用Ti-1023钛合金锻造，长度达4.255米，重达3210公斤。这是目前世界最重的航空钛合金模锻件。

　　1967年，中国第一重型机器厂建成亚洲最大的30000吨级模锻水压机，装备重庆西南铝加工厂（冶金部112厂）。

　　该机于1973年9月投产，并服役至今，对于提高我国特种高强度合金锻件加工能力，做出重要贡献，被誉为中国工业“四大国宝”之一。

　　2011年5月31日，91岁高龄的中国科学院、中国工程院两院院士师昌绪，在西安听取西安阎良三角航空40000吨重型模锻液压机项目建设进展情况。

　　2003年，中国工程院师昌绪院士，组织了由全国31个企事业单位，包括航空、机械、冶金、教育等部门的五位院士和17位专家，组成了《发展我国大型锻压装备研究——建设8万吨模锻液压机及其配套设备》咨询组，再次向国家建议：在“十一五”期间建造一台8万吨级模锻液压机，和一台1.5万吨难变形合金挤压机，以使我国尽快获得钛合金、高温合金、超高强度合金钢大型整体精化模锻件的制造能力。

　　2007年11月15日，国家发改委最终批复，同意中国二重集团，联合中南大学、燕山大学、西安重型机械研究院等单位，设计制造8万吨级模锻压机，项目总投资15.17亿元，其中企业自筹3.03亿元，申请国家拨款4亿元，申请银行贷款8亿元。规划年产航空、电力、石化等钛/铝合金模锻件1.5万件，重约1.34万吨。

　　2010年3月24日，德阳二重8万吨模锻压机活动横梁中梁5包合浇现场，二重集团浇铸有史以来最大的铸钢件，调集758吨钢水。

　　2012年3月3日，中国首台40000吨级模锻液压机，在西安阎良三角航空科技有限责任公司进行热试车，并顺利锻造出首个大型盘类件产品。该机是目前世界最大的单缸模锻液压机，采用钢丝缠绕预应力结构。

　　1955年，美国梅斯塔（MESTA)公司为美国铝业公司克利夫兰工厂制造4.5万吨模锻液压机（左），和劳威公司（LOEWY）为Wyman-Gordon公司格拉夫顿锻造厂制造的4.5万吨模锻液压机 。

　　这两台机器是美国航空工业国宝级装备，一直使用至今。

　　当年建造这两台巨型机器的企业已经全部倒闭破产。美国三大重型机器厂也早已灰飞烟灭。其中梅斯塔部分资产被中国首钢集团收购。

　　1954年，美国梅斯塔（MESTA)公司为美国铝业制造的45000吨模锻水压机。

　　这是工人正在用110英寸（2.8米）镗铣床，对合金钢液压缸套筒进行加工。

　　美国铝业（Alcoa）公司位于俄亥俄州的克利夫兰工厂，用于制造F-15战斗机后机身发动机段隔舱框架的钛合金胚料。

　　锻制成型后的钛合金组件，F-15战斗机上的钛合金部件占整机重量的27%，每架大概需要3.5吨钛件。

　　美国铝业位于俄亥俄州克利夫兰工厂的45000吨模锻水压机。1955年由梅斯塔（MESTA）公司制造。

　　美铝在2011年前投资1.1亿美元对其翻新，用于制造F-35战斗机零部件。

　　2012年4月27日完成翻新后的样子。

　　美国威曼·高登（Wyman Gordon）公司，马萨诸塞州格拉夫顿锻造厂，拥有一台4.5万吨模锻压机。

　　这是用于锻制F-22A战斗机的机身隔框模具。

　　1933年7月，苏联在莫斯科郊区的谢通镇，投产了第一个航空铝合金加工厂。

　　1938年3月建设了斯图平冶金工厂。

　　1941年秋，因德军逼近莫斯科，谢通轻合金加工厂紧急疏散至乌拉尔上萨尔达（莫斯科以东1420公里），成立上萨尔达冶金生产联合体（ВСМПО），二战期间是苏联战机主要的铝合金板材、管材、型材、锻件制造商。

　　由此规模迅速壮大，二战后成为苏联最大的钛合金加工厂。

　　1961年，该厂建成世界最大的7.5万吨级模锻模锻水压机，由乌克兰新克拉马托重型机器厂（HKM3）提供设备。

　　上萨尔达钛厂在1991年苏联解体后，侥幸活了下来，如今成为俄国最大的钛产品制造商VSMPO-AVISMA，主要为美国波音打杂，加工出口钛合金部件。

　　俄罗斯上萨尔达冶金生产联合公司（VSMPO-AVISMA），用1961年苏联时期建造的7.5万吨模锻液压机，制造的大型钛/铝合金航空模锻件。这些不起眼的零部件，代表着世界顶尖工业水准，每件都造价不斐。

　　俄罗斯上萨尔达冶金生产联合公司（VSMPO-AVISMA），为美国波音787梦想客机制造的钛合金起落架锻件毛坯。

十、工业机器人排名_工业机器人好的品牌是哪个？

工业机器人四大家族品牌分别为：FANUC（发那科）、ABB、YASKAWA（安川）、KUKA（库卡）；工业机器人通常由核心零部件、机械本体和系统集成三部分构成。核心零部件包括减速器、伺服系统和控制器，核心零部件是工业机器人产业的核心壁垒。工业机器人四大家族在各个技术领域内各有所长，发那科的核心是数控系统、ABB的核心领域是控制系统、安川电机的核心领域是伺服系统和运动控制器、库卡的核心是控制系统和机械本体。

FANUC发那科

发那科成立于1956年，是日本一家专门研究数控系统的公司，是世界上最大的专业数控系统生产厂家。1974年，发那科首台机器人问世；2008年，发那科机器人装机量突破20万台，居世界首位；2011年，发那科全球机器人已超25万台，市场份额稳居第一。现如今，发那科形成了工业自动化、机床和机器人三大业务协同发展的业务模式。

发那科的工业机器人精度很高，但是发那科在满负载运行的过程中，当速度达到80%的时候，发那科的机器人就会报警，这也说明了发那科机器人的过载能力并不是很好；所以发那科的优势在于轻负载、高精度的应用场合。

ABB

1988年创立于瑞士的ABB公司于1994年进入中国，1995年成立ABB中国有限公司。2005年起，ABB机器人的生产、研发、工程中心都开始转移到中国，可见国际机器人巨头对中国市场的重视。目前，中国已经成为ABB全球第一大市场。

ABB最早是从变频器开始起家，在中国，大部分的电力站和变频站都是ABB做的。ABB的产品优势在于运动控制和自动化的整合，ABB的机器人算法是四大主力品牌中最好的,不仅仅有全面的运动控制解决方案，ABB还讲究机器人的整体特性，在重视品质的同时也讲究机器人的设计，产品使用技术文档也相当专业和具体。众所周知的是，配备高标准控制系统的ABB机器人价格都很贵。

YASKAWA安川

安川电机创立于1915年，是日本最大的工业机器人公司。安川电机以伺服电机起家，其AC伺服和变频器市场份额位居全球第一，以伺服电机为代表的工控产品是其核心优势。随着业务范围和企业规模的不断扩大，公司除上海总部外还在广州、北京、成都等地开设了分公司，并在中国各地区设立了代理店和经销商。

安川以伺服电机起家，因此它可以把电机的惯量做到最大化，所以安川的机器人最大的特点就是负载大，稳定性高，在满负载满速度运行的过程中不会报警，甚至能够过载运行。因此安川在重负载的的机器人应用领域，比如汽车行业，市场是相对较大的。

安川机器人稳定性好，精度没有那么高；但是安川机器人价格优势明显，是四大品牌中价格最低，性价比较高的。

KUKA库卡

德国库卡成立于1898年，最初主要专注于室内及城市照明，不久后开始涉足其他领域。1996年，库卡焊接设备和机器人有限公司分成两个在市场上独立运作的公司，即库卡机器人有限公司及库卡焊接设备有限公司。

库卡由焊接设备起家，库卡的优势在于对本体结构和易用性的创新。系统集成业务占比最高，并且操作简单。库卡在重负载机器人领域做的比较好，在120KG以上的机器人中，库卡和ABB的市场占有量居多，而在重载的400KG和600KG的机器人中，库卡的销量是最多的。但是库卡机器人的故障率比较高。

结语：工业机器人四大家族：发那科、ABB、安川、库卡起初是从事机器人产业链相关的业务，最终他们成为全球领先综合型工业自动化企业，他们的共同特点是掌握了机器人本体和机器人某种核心零部件的技术，最终实现一体化发展。