一、喷涂保温材料的原理及特点？

参考百度百科之 聚氨酯喷涂 http://baike.baidu.com/view/614540.htm

喷涂型聚氨酯包括用底漆及合成树脂等直接喷涂及发泡聚氨酯喷涂两部分。用底漆及合成树脂直接喷涂的主要用于防腐耐磨、密封、保温等，特点在于耐磨性好、抗冲蚀磨损性优良、喷涂涂层从25μ到数毫米可一次喷涂成型且不产生挂流现象。发泡聚氨酯喷涂主要用于保温、密封在保温制冷方面，对于不易使用模具，诸如大型球形贮罐、大口径异型管件、冷库墙体等保温材料的包覆，可实现现场发泡。

喷涂型聚醚组合料由聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂、教练剂、阻燃剂、发泡剂等组份组成，依用途的不同可分为冷库、屋面防水保温、设备保温等三个主要类型。

十大优点：

1、对于各种形状的基材，不论是平面、立面还是顶面，不论是圆形、球形还是其他不规则形状的复杂物体，都可以直接实施喷涂发泡加工，不需昂贵的模具制造费用；2、喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致；无接缝，绝热效果好；泡沫层外部有一层致密的保护皮层，能较好地保护内部芯材，同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装；3、生产效率高，尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理，成型速度快，生产效率高。4、粘结力:粘结能力强,能在混凝土、砖石、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固;5、导热系数:可达到0.017-0.022W/m.k,低于岩棉、玻璃棉、聚苯板、挤塑板等建筑保温隔热材料;6、憎水性能:憎水率95%以上;7、密封性能:无空腔、无接缝,将建筑外围护结构完全包裹,有效的阻止了风和潮气通过缝隙流动进出建筑物,实现完全密封;8、尺寸稳定:尺寸稳定性小于1%,具有一定的弹性变形能力,延伸率大于5%;9、性能恒定:聚氨酯是惰性材料,与酸和碱都不发生反应,且不是虫类以及啮齿类动物的食物源,可保持材料性质及保温性能恒定;10、抗风性能:抗压强度>300Kpa,抗拉强度>400Kpa,有很强的抗风揭性,且其发泡可钻入墙体缝隙,增加其抗剪性能;

燃烧性能：离火3秒自熄。

二、悬杯喷涂的特点？

1、装饰性好、质量稳定。

高速悬杯式静电喷涂ESTA已成为当今汽车车身中涂、面漆涂装工艺的主流技术。ESTA是采用最高转速达60000r/min的杯形喷头，所产生的强离心力使涂料雾化的很细，涂料液滴直径可雾化50-100um，一般认为可形成优良漆膜最大液滴直径为375 um（直径越小漆膜的平滑度、鲜艳性就越高），使喷涂后车身外观质量，特别平滑度，鲜艳性、光泽能提高1-2个档次。采用ESTA站的工作场合，消除了由喷漆工和胶管所带来的尘埃,减少了漆面的颗粒和返修率。

2、涂装效率高、节省涂料。

以前汽车车身中涂和面漆时，其涂着效率采用喷枪时为30%-40%，采用旧式静电喷涂时为50%-60%，也就是说喷出的涂料利用不到一半。ESTA的涂装效率可达90%以上，漆雾分散少，可大幅度的节省材料。ESTA的工作电压为9万-12万伏，提高了环抱效应。日本日产汽车公司采用ESTA喷涂汽车车身的本色面漆，涂着效率曾达到94%。ESTA站采用电子计算机控制，因而可对该喷涂的部位按预先进行的数值进行喷涂，对门立柱部位因喷涂面积小可减少涂料的吐出量，对水平部分可细致地改变喷抢位置，使它经常处在最理想的位置。

3、节能省力，环保效果好。

ESTA能大幅度提高涂着效率，喷涂同一台车身的耗漆量相对减少，基于喷漆室的静电喷涂区段无人操作和静电喷涂的特性，该区段的风速可从手工空气喷涂的0.4-0.5m/s减少到0.2-0.3m/s。这样该区段的空调供风能量可减少一半。采用ESTA后，车身的中涂和面漆层的质量非常稳定，可大幅度减少不合格品的修补工作。另外中涂层的平滑度的提高可大幅度减少打磨工作量，节省人员。同时，大大地改善了工人的劳动环境。随着涂着效率的提高，能大幅度地降低每平方米涂漆面的溶剂散发量。因此，喷涂车身的中涂、面漆采用ESTA已成为车身涂装线环保达标，减轻公害的主要措施之一。

4、显著提高车身涂装线的生产效率。

ESTA使用于大批量流水生产，中涂和本色漆喷涂的链速可高达7.5m/min。如经济规模为年产30万台车身，喷涂金属闪光色面漆线的链速可达0.4-0.5m/ min。配上自动换色和喷枪自动跟踪等辅助专用装置，可自动连续喷涂不同颜色的面漆和适应多种车身混流生产的需要。当链速在4m/min时，一套ESTA（一台顶喷机，2-4台侧喷机）可一次喷涂膜厚达35-40。在空气喷涂的场合，一次喷涂只能形成20微米左右的漆膜，喷厚了易产生流挂等现象，而高转速喷杯产生的离心力能使固体分较高、粘度较大的涂料良好的雾化。即使一次喷涂较厚时，也能获得良好的涂膜。

三、聚脲喷涂的特点？

针孔是喷涂聚脲施工中最常见的现象，主要是底材处理不到位引起的。底材没有完全封闭，喷涂时，反应热导致潮气或空气膨胀，在涂层固化之前，气体顶破涂层泄漏出来，从而形成小针孔。

对于易出现针孔的基面，每一道喷涂完毕后，应马上进行检查，对于少量的小针孔，可在纸板上喷涂少量聚脲，在聚脲未凝胶前，迅速用刮刀或美工刀将其刮补到针孔位置，并刮平，再整体喷涂一道进行覆盖。

对于大片密集的针孔，应考虑重新对该区域进行底处理。或采用快速喷涂的方法：薄而快地喷涂，分多次进行，一道成膜后再喷涂下一道，这样可以减少放热，从而减少气体的膨胀程度。

若在下午进行喷涂施工，也可以一定程度减少针孔的出现，因为此时基面经过日光照射，温度升高，孔隙间的空气大大减少。

对于后期检查发现的少量针孔，可使用聚脲修补材料进行修补。

四、机器人喷涂外墙行不行？

机器人喷涂外墙是可行的。机器人喷涂外墙可以提高施工效率，减少人工劳动，避免了人工爬高作业的危险。机器人可以根据预设的程序进行精确的喷涂操作，确保涂料的均匀覆盖，提高施工质量。此外，机器人还可以根据需要进行自动调整，适应不同的墙面材料和形状，提供更加灵活和精准的施工服务。机器人喷涂外墙的优势不仅仅在于提高施工效率和质量，还可以减少人工成本和劳动强度，节约时间和资源。同时，机器人还可以进行数据记录和分析，实现施工过程的监控和优化，提高施工管理的科学性和智能化水平。总之，机器人喷涂外墙是一种具有潜力和前景的技术，可以提高施工效率和质量，减少人工成本和劳动强度，实现施工过程的智能化和科学化管理。

五、喷涂机器人开机步骤？

首先，确认漆液桶和压缩空气源已经连接好，然后打开漆液阀门和空气阀门，接着调整喷嘴和气压，确保漆液和空气的比例适当，接下来打开电源开关，启动机器，并进行预热，等待机器温度稳定后即可正式开始喷涂作业。

在整个开机流程中，需要严格按照操作手册的步骤来进行，确保安全和顺利的开启喷涂机器人。

六、喷涂的特点是什么？

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。

七、喷涂机器人基础知识？

包括以下几个方面：1. 喷涂机器人的工作原理：喷涂机器人通过气压或电动力将涂料喷射到工件表面，实现涂料的均匀覆盖。

它通常由机械臂、喷枪、供液系统和控制系统组成。

2. 喷涂机器人的应用领域：喷涂机器人广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业，用于实现产品的表面喷涂，提高生产效率和质量。

3. 喷涂机器人的操作技术：操作喷涂机器人需要掌握程序编写、机器视觉、安全操作等技术。

熟悉涂料的性质、喷枪调整和维护也是必要的技能。

4. 喷涂机器人的优势和挑战：喷涂机器人能够提高生产效率、减少涂料浪费，但也面临着精确控制、涂料喷洒均匀性等技术挑战。

总结：包括工作原理、应用领域、操作技术以及优势和挑战。

熟练掌握这些知识可以帮助人们更好地理解和应用喷涂机器人技术。

八、FANUC喷涂机器人启动顺序？

FANUC喷涂机器人的启动顺序如下：

1. 首先确保所有的气源和电源供应是正常的，机器人的电源插头已插入，并连接好所有的集成设备。

2. 打开主控制器的电源开关，并等待它完全引导。

3. 按下主控制器面板上的启动按钮，使机器人进入启动模式。

4. 在控制器面板上选择喷涂任务程序，并加载所需的喷涂程序。

5. 检查机器人外部设备的设置和连接，例如喷枪、供料系统等，并确保它们都正常工作。

6. 打开喷涂机器人的安全门，并确保没有人员进入作业区域。

7. 在主控制器面板上选择“运行”功能，并按下开始按钮，机器人将开始执行加载的喷涂程序。

请注意，上述启动顺序可能因实际的机器人型号和应用程序而有所不同。建议参考FANUC喷涂机器人的用户手册或联系FANUC技术支持获取详细的启动指导。

九、机器人喷涂的好处有哪些？

自动喷涂机器人的优势：

一、柔性好。

（1）活动半径大柔性好。

（2）可实现内表面及外表面的喷涂。

（3）可实现多种车型的混线生产，如轿车、旅行车、皮卡车等车身混线生产。

二、提高喷涂质量和材料使用率。

（1）仿形喷涂轨迹精确，提高涂膜的均匀性等外观喷涂质量。

（2）降低过喷涂量和清洗溶剂的用量，提高材料利用率。

三、易操作和维护。

（1）可离线编程，大大缩短现场调试时间。

（2）可插件结构和模块化设计，可实现快速安装和更换元器件，极大的缩短维修时间。

（3）所有部件的维护可接近性好，便于维护保养。

四、设备利用率高。

（1）往复式自动喷涂机利用率一般仅为40%-60%，喷涂机器人的利用率可达90%-95%。

十、喷涂机器人有什么优点？

1、与普通人工喷涂相比喷涂机器人喷涂品质更高喷涂机器人精确地按照轨迹进行喷涂，无偏移并完美地控制喷枪的启动。确保指定的喷涂厚度，偏差量控制在最小。

2、与普通人工喷涂相比使用喷涂机器人喷涂节约喷漆和喷剂喷涂机器人喷涂能减少喷涂和喷剂的浪费，延长过滤寿命，降低喷房泥灰含量，显著加长过滤器工作时间，减少喷房结垢。输送级别提高30%!

3、使用喷涂机器人喷涂可以有更佳的过程控制优质的喷涂机器人喷涂控制软件使得用户可以控制所有的喷涂参数，列如静电电荷、雾化面积、风扇宽度、产品压力。

4、使用喷涂机器人喷涂具有更高的灵活性使用喷涂机器人进行喷涂，可以喷涂具有复杂几何结构或不同大小和颜色的产品。另外，简单的编程系统允许自动操作小批量的工件生产。在初次投产以后，机器人喷涂生产线可以在任何时候进行更新。

5、使用喷涂机器人进行喷涂的显著优势就是增加产量效率使用喷涂机器人进行喷涂次品零件率和手工补漆减少，同时超喷减少而无需研磨和抛光等后续加工，无需停止生产线就可以完成喷涂参数的修改。而且，机器人具高可靠性，平均无故障时间极长，可每天多班连续工作。