一、npt外螺纹加工方法？
首先你要有NPT螺纹参数表，对照表格上的基准面的大径和长度算出大头小头，公式是大径－小径／L＝1／16．螺纹R计算方法，R／L＝1／16，L是螺纹加工长度加3。
什么是外螺纹：外螺纹指在圆柱或者圆锥外表面的螺纹，如螺栓表面的螺纹即为外螺纹。例如螺栓表面的螺纹即为外螺纹，而螺母的螺纹为内螺纹。
二、npt内螺纹加工方法？
你好！先查一下标准GB/T12716，得到NPT1/2"-14牙内螺纹，60°牙，圆锥角1:16，基面上的螺纹大径21.223，小径18.321，孔深18，牙高1.451，计算螺纹终点大径即螺纹切削终点X坐标：21.223-18/16=20.098。设螺纹刀定位在Z5计算R值：(18+5)*1/16/2=0.719毛胚孔口直径=基面上的小径=18.321毛胚孔底直径=基面上的小径－孔深*1/16=18.321-1.125=17.196螺纹部分的参考程序如下：
G0 X15 Z5G76 P020260 Q50 R0.05G76 X20.098 Z-18 R0.719 P1451 Q 400 I14
三、npt螺纹丝锥加工方法？
螺纹丝锥是一种用于加工螺纹孔的工具。NPT螺纹是一种锥度为1:16的美国标准螺纹。下面是NPT螺纹丝锥的加工方法：1. 准备工作：首先，选择合适的材料制作螺纹丝锥，通常选择高速钢或碳化钨等材料。然后，根据螺纹尺寸选择合适的丝锥。2. 锥度设计：根据NPT螺纹标准，设计丝锥的锥度为1:16。在制作过程中要注意保持丝锥锥度的精度。3. 加工切削沟槽：将丝锥夹紧在机床中，使用合适的切削工具（如车削刀具）进行切削。根据螺纹尺寸和要求，选择合适的切削速度和进给速度，确保切削沟槽的精度和质量。4. 加工刃部：根据螺纹的要求，在丝锥的刃部进行切削。刀具应根据螺纹的尺寸和要求进行选择，并使用合适的切削速度和进给速度。5. 完成加工：通过多次切削过程，直到达到所需的螺纹尺寸和质量。在加工NPT螺纹丝锥时，持续冷却和润滑是非常重要的，以确保切削过程中的刀具和工件不会过热。此外，对丝锥的切削速度和进给速度的选择也是关键，应根据不同的材料和尺寸进行调整。请注意，以上仅为一般的NPT螺纹丝锥加工方法，具体的加工步骤和参数可能因材料、尺寸和设备的不同而有所调整。因此，在具体操作中，建议参考相关的加工手册和标准。
四、npt铣螺纹怎么在加工中心编程？
在新编程序地址页面，输入螺纹数据。确定。
五、如何加工NPT2寸管螺纹？
加工NPT2寸管螺纹需要使用螺纹加工设备，常见的加工方法有以下几种：
1. 滚压法：利用螺纹加工机床的滚压头对管子进行旋转和挤压，从而形成螺纹。
2. 切削法：利用螺纹加工机床的切削刀具对管子进行切削，从而形成螺纹。
3. 滚丝法：将管子加热至一定温度，再利用螺纹加工机床的滚丝轮对管子进行滚动，从而形成螺纹。
在加工过程中需要注意以下几点：
1. 选择合适的螺纹加工设备和工具，根据管子的材质和尺寸选择合适的刀具和滚压头。
2. 在加工前需要对管子进行预处理，如去除管子表面的锈蚀和毛刺等。
3. 在加工过程中需要控制加工速度和压力，避免过度挤压和过度切削导致管子变形或损坏。
4. 加工完成后需要对螺纹进行清理和检查，确保螺纹质量符合要求。
需要特别注意的是，在加工过程中需要严格遵守安全操作规程，佩戴适当的个人防护装备，确保人员和设备的安全。
六、怎么计算NPT螺纹的加工尺寸？
NPT1，基面上的大径26.568mm 基面至端面距离为10.16mm 锥度为1：16，半锥角1°47′24″ 所以，小端外径=26.568-10.16×（1/16）=25.933mm 大端跟你的有效长度有关，按照上面的小端尺寸和半锥角，赶过去就是。
七、Npt1锥形螺纹怎么编程加工？
螺纹尺寸：小头32.55 大头33.8 长度20
螺纹程序GSK980TD：
G92 X33.4 Z-20 R-0.625 I11.5
X。。。
省略N刀，最后尺寸：
X30.5
八、NPT1/2外螺纹如何加工？
先粗车外圆，留够余量，然后加工两个零件的内螺纹和外螺纹，然后将两个零件拧到一起，共同精车外圆。这样不知道能不能满足你的要求。
九、广州数控加工1.5npt螺纹怎么编程？
g00x---z----;g92x1---z1---r----f(i)----;其中x，z是你的螺纹起点，x1z1是你的螺纹终点，r是螺纹角度（圆柱角度r=0可以不写）f是螺距，i是英式螺纹牙数。
十、数控车床加工NPT管螺纹如何编程？
首先你要有NPT螺纹参数表，对照表格上的基准面的大径和长度算出大头小头，公式是 大径－小径／L＝1／16．螺纹R计算方法，R／L＝1／16，L是螺纹加工长度加3。
外螺纹指在圆柱或者圆锥外表面的螺纹，如螺栓表面的螺纹即为外螺纹。
例如螺栓表面的螺纹即为外螺纹，而螺母的螺纹为内螺纹